डायमंड सॉ ब्लेडको पहिरन मात्रा घटाउने विधि

हिरा आरा ब्लेडको लामो सेवा जीवन र उच्च कार्य दक्षता बनाउनको लागि, हामीले हिरा आरा ब्लेडको पहिरनलाई सकेसम्म कम गर्नुपर्छ, त्यसैले आरा ब्लेडको पहिरन कसरी कम गर्ने।

हीरा खण्डको गुणस्तर आफैंमा उपकरणको पहिरनलाई असर गर्ने एक महत्त्वपूर्ण कारक हो, र उपकरणसँग सम्बन्धित कारकहरू, जस्तै हीराको ग्रेड, सामग्री, कण आकार, बाइन्डर र हीराको मिल्दोजुल्दो, उपकरणको आकार, इत्यादि, प्रभाव पार्ने सबै महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन्। उपकरण लगाउने।

हीरा खण्डको पहिरनको डिग्री सामग्री काटिएको, चयन गरिएको फिड र काट्ने गति, र वर्कपीसको आकार जस्ता कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ।विभिन्न वर्कपीस सामग्रीहरूमा क्र्याक प्रतिरोध, कठोरता र कठोरतामा ठूलो भिन्नता हुन्छ, त्यसैले वर्कपीस सामग्रीका गुणहरूले हीरा उपकरणहरूको पहिरनलाई पनि असर गर्छ।

क्वार्ट्ज सामग्री जति उच्च हुन्छ, हीराको पहिरन त्यति नै गम्भीर हुन्छ;यदि ओर्थोक्लेज सामग्री उल्लेखनीय रूपमा उच्च छ भने, काट्ने प्रक्रिया अपेक्षाकृत गाह्रो छ;एउटै साईङ अवस्थाहरूमा, मोटो-दाना भएको ग्रेनाइट फाइन-ग्रेन्ड ग्रेनाइटको तुलनामा क्लीभेज क्र्याकिङको कम जोखिम हुन्छ।

1. प्रयोगको अवधि पछि, हीरा आरा ब्लेडको तीखोपन बिग्रन्छ र काट्ने सतह नराम्रो हुनेछ।यो समय मा जमीन हुनुपर्छ।ग्राइन्डिङले मूल कोण परिवर्तन गर्न सक्दैन र गतिशील सन्तुलनलाई नष्ट गर्न सक्दैन।

2. जब हीरा आरा को ब्लेड प्रशोधन को लागी प्रयोग गरिदैन, यो एपर्चर मा झुण्ड्याइएको वा समतल राखिएको हुनुपर्छ।यद्यपि, फ्ल्याट आर ब्लेडहरू स्ट्याक वा कुल्चिनु हुँदैन, र ओसिलो र जंगबाट सुरक्षित हुनुपर्छ।

3. हीरा आरा ब्लेड को भित्री व्यास सुधार र स्थिति प्वाल को प्रशोधन कारखाना द्वारा संचालित हुनुपर्छ।किनभने यदि प्रशोधन राम्रो छैन भने, यसले आरा ब्लेडको अन्तिम प्रयोगलाई मात्र असर गर्दैन, तर जोखिम पनि निम्त्याउन सक्छ।सिद्धान्तमा, रीमिङ प्वाल 20mm को मूल व्यास भन्दा बढी हुनु हुँदैन, ताकि तनाव सन्तुलनलाई असर नगर्न।