हीरा आरा ब्लेड, बहु ब्लेड उपकरण सामान्यतया ब्रिज एल्युमिनियम, एक्रिलिक, र ढुङ्गा काट्न प्रयोग गरिन्छ।धातु काट्ने सम्पूर्ण इतिहासमा, हीरा आरा ब्लेडको उदयले कडा मिश्र धातु आरा ब्लेड र कार्बन स्टील आरा ब्लेडका धेरै कमजोरीहरूको लागि प्रभावकारी रूपमा क्षतिपूर्ति गरेको छ।
उत्कृष्ट काटन प्रदर्शन हीरा आरा ब्लेड को एक अन्तर्निहित लाभ हो, र कडा र अधिक तातो-प्रतिरोधी हीरा देखा दाँत को प्रयोग को कारण, हीरा आ ब्लेड को आयु पनि धेरै लामो छ।
साधारण कडा मिश्र धातु आ ब्लेडको तुलनामा, हीरा आरा ब्लेडको आयु प्राय: धेरै महिना लामो हुन्छ।निस्सन्देह, त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले हीरा आरा ब्लेडको आयुलाई असर गर्छ।
आरा ब्लेडको गुणस्तरको अतिरिक्त, वास्तविक उत्पादन प्रक्रियामा, डायमंड आरा ब्लेडको प्रयोग र अपरेटरको सञ्चालन मानकीकृत छ कि छैन, साथै फिडको गहिराइ र रैखिक गतिले सेवा जीवनलाई असर गर्नेछ। हीरा आरा ब्लेड।
हाल, त्यहाँ उत्पादन को लागी चार सामान्य तरिकाहरु प्रयोग गरिन्छहीरा आरा ब्लेडकोल्ड प्रेसिङ सिन्टरिङ विधि, तातो प्रेसिङ वेल्डिङ विधि, रोलिङ विधि, र दाँत इम्बेडिङ विधि सहित।
विधि १: चिसो थिच्ने सिंटरिङ विधि
कोल्ड प्रेसिङ सिन्टेरिङ विधिद्वारा निर्मित हिरा आरा ब्लेडको व्यास सीमित उत्पादन प्रविधिको कारण सामान्यतया ४०० मिलिमिटरभन्दा कम हुन्छ।
यसैबीच, चिसो थिच्ने sintering विधिमा कम उत्पादन लागतको फाइदा छ, विशेष गरी केही गीला आरा ब्लेडहरूको लागि।निर्माण प्रक्रियामा, कोल्ड प्रेसिंग वेल्डिङ विधि सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।
दहीरा आरा ब्लेडयो उत्पादन प्रक्रिया प्रयोग गरेर अक्सर ग्रेनाइट, मिश्रित कडा माटो, डामर, आदि जस्ता कठिन प्रोफाइलहरू काट्दा स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ।
विधि २: तातो प्रेस वेल्डिङ विधि
हीरा आरा ब्लेडहरू उत्पादन गर्ने उद्यमहरूका लागि, स्थिर उत्पादन सुनिश्चित गर्न, तिनीहरू प्रायः तातो प्रेस वेल्डिङ विधि छनौट गर्छन्।
हीरा आरा ब्लेड निर्माण गर्ने यो विधि हाल सबैभन्दा लोकप्रिय विधि हो।यसैबीच, कोल्ड प्रेसिंग वेल्डिङ विधिको तुलनामा, यो उत्पादन विधिले ठूलो व्यासको साथ हीरा आरा ब्लेडहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
व्यास दायरा सामान्यतया 350 मिलिमिटर र 2200 मिलिमिटरको बीचमा हुन्छ, र केहि विशाल हीरा आरा ब्लेडहरू, जस्तै ढुङ्गा काट्न प्रयोग गरिने, यो प्रक्रिया निर्माण प्रक्रियामा प्रयोग गर्दछ।आधारभूत निर्माण प्रक्रियाहरूमा मिक्सिङ, तातो प्रेसिङ सिन्टेरिङ, आर्क ग्राइन्डिङ, वेल्डिङ र काटन समावेश छ।
विधि 3: रोलिङ विधि
हीराले ब्लेड देख्योरोलिङ विधिद्वारा निर्मित उत्पादन लागत अपेक्षाकृत कम छ, र यस उत्पादन प्रक्रिया द्वारा उत्पादित हीरा आरा ब्लेडहरू सामान्यतया घडी, रत्न, बियरिङ, आदि जस्ता सामाग्री काट्न प्रयोग गरिन्छ।
यो विधि प्रयोग गरी निर्मित हीरा आरा ब्लेड सामान्यतया पाना धातुबाट बनेको हुन्छ, जसको व्यास ८०-१२० मिलिमिटर र मोटाई ०.२-०.४ मिलिमिटर हुन्छ।
विधि 4: गियर सम्मिलित विधि
नामले सुझाव दिए जस्तै, इनले विधि भनेको आरा ब्लेड सब्सट्रेटको दाँतको सिटमा डायमन्ड साउथ इम्बेड गर्नु हो।यस उत्पादन प्रक्रियाबाट उत्पादित हीरा आरा पातलो छ, आरा दाँत बाहिरी सर्कलमा विच्छेदन देखिन्छ र ह्वील रिममा दृढतापूर्वक इम्बेड गरिएको छ।काटन तीखो छ र चिप्स हटाउन सजिलो छ।
एकै समयमा, आरा ब्लेडहरूको लागि यो निर्माण प्रक्रिया प्रयोग गर्ने फाइदाहरू उच्च काट्ने दक्षता, कम सामग्री हानि, र पातलो सामग्री काट्ने क्षमता हुन्।यो किनभने ढुङ्गा क्षेत्रको अतिरिक्त, यो प्रक्रिया प्रयोग गरेर निर्मित आरा ब्लेडहरू पनि एल्युमिनियम प्रोफाइल प्रशोधन क्षेत्रमा प्रयोग गरिन्छ।
वर्तमानमा, प्रयोग गरिएको निर्माण विधिको पर्वाह नगरी, यसले प्रभावकारी रूपमा हीरा आरा ब्लेड र कट प्रोफाइलहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छ।जब यो एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूमा आउँछ, उन्नत निर्माण प्रक्रियाको कारण, आरा ब्लेडको काटन प्रदर्शन एकदम उत्कृष्ट छ।
यसको अतिरिक्त, को उत्कृष्ट धातु काटन विशेषताहरु को कारणहीरा आरा ब्लेड, तिनीहरू बारम्बार धेरै जमीन हुन सक्छ।
सामान्य कडा मिश्र धातु देखा ब्लेडको तुलनामा जुन जीवनकालमा 1-2 पटक मात्र पालिश गर्न सकिन्छ,हीरा आरा ब्लेडजीवनकालमा 6-8 पटक पालिश गर्न सकिन्छ।उद्यमहरूको लागि, यसको अर्थ पीस गर्ने विधि अपनाउने हो, जसले लागत खर्चको ठूलो रकम बचत गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-14-2023